esempi di come i prototipi di lavorazione CNC in plastica hanno migliorato lo sviluppo di dispositivi medici specifici
Strumenti chirurgici: i prototipi creati attraverso la lavorazione CNC in plastica sono strumentali nello sviluppo e nella perfezionamento degli strumenti chirurgici, compresi gli strumenti laparoscopici e ortopedici.Questi prototipi, che corrispondono strettamente ai prodotti finali, consentono ai progettisti e ai chirurghi di valutare l'ergonomia, la funzionalità e la facilità d'uso degli strumenti.Il processo di progettazione iterativa assicura che gli strumenti siano ottimizzati per la precisione e l'efficienza nelle procedure chirurgiche.
Gli arti protesici: nel campo dello sviluppo degli arti protesici, i prototipi di lavorazione CNC in plastica sono cruciali.su misura per misurazioni e disegni individuali del paziente, per produrre arti funzionali che replicano il prodotto finale. Ciò consente di regolare e testare l'adattamento, l'allineamento e la gamma di movimento,culminando in arti protesiche che forniscono un maggiore comfort, mobilità e funzionalità per gli utenti.
I prototipi di lavorazione CNC in plastica sono fondamentali per lo sviluppo di alloggiamenti e involucri per dispositivi medici, consentendo ai progettisti di valutare l'adeguatezza, la finitura e l'estetica.forniscono l'opportunità di testare il posizionamento e l'accessibilità dei pulsanti, interruttori e interfacce, fondamentali per un design intuitivo e facile da usare.i produttori possono creare dispositivi che non solo funzionano bene ma sono anche visivamente attraenti e facili da usare.
Componenti di apparecchiature diagnostiche: i prototipi prodotti mediante lavorazione CNC in plastica svolgono un ruolo fondamentale nello sviluppo di parti per dispositivi diagnostici come le macchine per risonanza magnetica e gli ultrasuoni.Questi prototipi sono essenziali per valutare la funzionalità e la precisione dei diversi componentiLa convalida dei prototipi consente ai produttori di migliorare la precisione, l'affidabilità e la qualità delle apparecchiature diagnostiche.
Dispositivi per la somministrazione di farmaci: prototipi di lavorazione CNC in plastica sono stati utilizzati per raffinare dispositivi per la somministrazione di farmaci, come inalatori o penne per iniezioni.I prototipi consentono di valutare fattori quali l'ergonomia, facilità d'uso e precisione dei dosaggi. Incorporando feedback degli utenti e conducendo studi di usabilità con prototipi, i produttori possono ottimizzare la progettazione e la funzionalità di questi dispositivi,garantire una distribuzione efficace e conveniente dei farmaci per i pazienti.
Gli esempi illustrano il ruolo cruciale dei prototipi di lavorazione CNC in plastica nel far progredire lo sviluppo di diversi dispositivi medici.,l'integrazione del feedback degli utenti e il miglioramento complessivo della funzionalità e della facilità d'uso dei dispositivi.
| Materiali per la fusione a vuoto |
È possibile scegliere una vasta gamma di materiali di fusione a vuoto a seconda delle peculiarità del progetto.
Ecco alcune opzioni per voi: |
| Processo |
Descrizione |
| Passo 1. Creazione di un modello maestro |
La procedura inizia con lo sviluppo di un modello principale, che funge da prototipo per la duplicazione.Macchine per la lavorazione CNC, o metodi di fabbricazione convenzionali. |
| Fase 2 - Preparazione della muffa |
Un stampo di silicone si forma attorno al modello principale, di solito in due metà, per facilitare la facile rimozione del modello e la successiva fusione.lo stampo è fissato all'interno di un telaio di colata. |
| Fase 3: rilascio e preparazione della muffa |
Prima della fusione, viene applicato un agente di rilascio dello stampo per assicurare la facile rimozione della parte finita.Lo stampo viene quindi riscaldato a una temperatura specifica per aumentare il flusso del materiale e ridurre il tempo di indurimento. |
| Fase 4: Miscelazione dei materiali e degassaggio sotto vuoto |
Il materiale di fusione selezionato, in genere una resina di poliuretano (PU) a due parti, viene accuratamente mescolato per garantire una consistenza uniforme.il materiale è collocato in una camera a vuoto per eliminare eventuali bolle d'aria o vuoti che potrebbero compromettere la qualità del prodotto finale. |
| Fase 5. Processo di fusione |
Il policarbonato (PC) è un tipo di termoplastico amorfo celebrato per la sua eccezionale trasparenza e resistenza agli urti.ha robuste proprietà di isolamento elettrico e un moderato livello di resistenza chimica. |
| Fase 6. Curatura e solidificazione |
Una volta riempito lo stampo, la colata rimane indisturbata per curare e indurire.può essere utilizzato calore o ulteriore post-curing per accelerare il processo di curing. |
| Fase 7. Apertura della muffa e estrazione delle parti |
Dopo che la resina si è solidificata, si apre lo stampo e si estrae dolcemente il componente fuso. |
| Fase 8. Finitura e trattamento delle superfici |
Per ottenere l'estetica e la funzionalità richieste, la parte fusa può richiedere trattamenti di finitura e di superficie, inclusi il taglio del materiale in eccesso, la levigatura, la verniciatura,o applicando altri miglioramenti della superficie. |
La nostra azienda fornisce una vasta gamma di servizi di finitura professionali che migliorano l'aspetto, la funzionalità e la longevità dei componenti.
Anodizzazione: Questa procedura elettrochimica, applicata principalmente alle parti in alluminio, forma un rivestimento protettivo di ossido che migliora la resistenza alla corrosione e offre un aspetto decorativo.L'anodizzazione può essere abbinata alla tintura per introdurre varie scelte di colore.
Verniciatura: I nostri servizi di verniciatura consentono l'applicazione di vari tipi di vernice per ottenere i colori, le trame o i rivestimenti protettivi preferiti.Metodi quali la verniciatura a spruzzo e il rivestimento in polvere sono spesso utilizzati per migliorare le proprietà estetiche e superficiali dei componenti.
Stampa su telaio: queste tecniche sono utilizzate per applicare disegni su misura, loghi o etichette su varie parti.e l'inclusione di informazioni didattiche, aumentando così il fascino estetico.
Sabbiatura e lucidatura: i nostri servizi impiegano materiali abrasivi per levigare le rugosità e le imperfezioni delle superfici, ottenendo una finitura più fine e lucida.Questo metodo migliora non solo l'aspetto delle parti ma anche la loro qualità tattile.
La lucidatura a vapore: Questo processo consiste nell'uso di solventi o prodotti chimici per lisciare la superficie delle parti di plastica, rimuovendo le imperfezioni e ottenendo una finitura lucida e trasparente.La lucidatura a vapore migliora la qualità estetica e funzionale dei componenti in plastica.
Rivestimento in polvere: tecnica di finitura a secco in cui una polvere fine viene caricata elettrostaticamente e applicata sulla superficie di una parte.causando la polvere a sciogliersi e solidificare in un duroIl rivestimento in polvere offre una resistenza superiore alla corrosione, alle sostanze chimiche e alle radiazioni ultraviolette.
Il blasting si riferisce al processo di propulsione di particelle o perline ad alta velocità sulla superficie dei componenti.ottenendo una finitura uniforme e opaca della superficieLa spruzzatura migliora la condizione complessiva della superficie e prepara i componenti per ulteriori trattamenti o usi.
Approfittando dei nostri servizi di finitura completa, potete essere sicuri che i vostri pezzi non solo soddisferanno le specifiche funzionali, ma mostreranno anche un aspetto migliorato,prestazioni migliorateIl nostro team esperto collaborerà con voi per identificare le tecniche di finitura che meglio si allineano alle vostre esigenze.
Ispezioni e revisioni per ogni fase della produzione
Barana Rapid garantisce la qualità durante l'intero processo offrendo i seguenti servizi di ispezione e revisione:
Verifica approfondita dei materiali in entrata
Progettazione per le valutazioni di fabbricazione per tutte le quotazioni fornite
Valutazioni del contratto al ricevimento dell'ordine di acquisto
Primo articolo e ispezioni dei processi in corso
Ispezioni e prove finali complete, corredate delle necessarie relazioni e certificazioni
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