Processi di fabbricazione per la fusione a vuoto

Processi di fabbricazione per la fusione a vuoto

Il processo di fusione a vuoto è una tecnica di produzione utilizzata per produrre piccoli lotti di parti utilizzando stampi di silicone e materiali liquidi, come le resine di poliuretano.Il processo prevede diversi passaggi:

• Creazione di modelli principali: il primo passo nella fusione a vuoto è la creazione di un modello principale, che funge da modello originale per la riproduzione.compresa l'elaborazione CNC, la stampa 3D o la scultura tradizionale.

• Preparazione dello stampo: si crea uno stampo di silicone a partire dal modello principale, che viene collocato in una scatola di fusione e sul quale viene versato silicone liquido, coprendo l'intero modello.Il silicone viene poi lasciato curareI canali di ventilazione e i cancelli sono inoltre incorporati nella progettazione dello stampo per l'iniezione successiva del materiale di fusione.

• Assemblaggio dello stampo: dopo che lo stampo di silicone si è raffreddato, viene tagliato in due metà, creando uno stampo superiore e inferiore.lasciando una cavità che corrisponde alla forma del modelloLe due metà dello stampo sono accuratamente allineate e fissate insieme, creando uno stampo completo con una cavità cava.

• Miscelazione e degassaggio del materiale: il materiale di fusione desiderato, in genere una resina poliuretanica a due componenti, viene preparato mescolando la resina di base e l'agente di indurimento nel rapporto corretto.La miscela viene quindi degassata in una camera a vuoto per rimuovere eventuali bolle d'aria, garantendo un prodotto finale senza bolle.

• Processo di fusione: il materiale di fusione preparato viene versato nello stampo attraverso il cancello di iniezione o lo sprue, che è collegato alla cavità dello stampo.L'intero gruppo di stampo è collocato in una camera vuoto per ridurre la pressione dell'aria, aiuta ad attirare il materiale liquido nello stampo e garantisce un riempimento completo.

• Curatura: una volta che lo stampo è stato riempito, il materiale di colata viene lasciato curare e solidificare.Lo stampo può essere riscaldato o messo in forno per accelerare il processo di raffreddamento.

• Demolding: dopo che il materiale di colata è stato completamente curato, lo stampo viene aperto e la parte solidificata viene rimossa.Ogni materiale in eccesso o flash viene tagliato o rimosso, che si traduce in un pezzo finito.

• Post-elaborazione: la parte fusa può subire ulteriori fasi di post-elaborazione, come la levigatura, la lucidatura, la verniciatura o i trattamenti superficiali, per ottenere l'aspetto desiderato, la consistenzao funzionalità.

Il processo di fusione a vuoto consente la produzione di parti di alta qualità con dettagli sottili e finiture superficiali eccellenti.e produzione a basso volumeLa capacità di replicare dettagli complessi e la vasta gamma di opzioni di materiali disponibili rendono la colata a vuoto adatta a vari settori, tra cui l'automotive, i prodotti di consumo, l'elettronica, la produzione di macchine per il lavoro e la produzione di macchine per il lavoro.,e dispositivi medici.